印制电路板(简称PCB)是组装电子零件用的基板，PCB板的制造品质直接影响电子产品的可靠性。随着电子组装向更高密度、更小尺寸的PCB混合技术的纵深发展，为减少进入下步工序的缺陷电路板的数量，对PCB检测的自动光学检测(AOI)系统的需求也越来越大。

 

 

AOI系统是基于机器视觉技术应用的自动化检测系统，通过高清晰度线阵相机提取PCB表面图形、通过图形数字化转换、特征点逻辑判断与图形匹配、线条形态轮廓逻辑比对、缺陷点判定与提取这一技术流程来实现PCB表面图形的缺陷检测。

 

AOI系统有着其他检测方案及传统检测方式不可比拟的技术优势，在PCB检测中已广泛应用。其高速、高校及高精度的功能特性备受行业用户所青睐。

 

1、PCB检测系统检查和纠正PCB缺陷，在过程监测期间进行的成本远远低于在最终测试和检查之后进行的成本。

 

 

2、能尽早发现重复性错误，如贴装位移或不正确的料盘安装等。

 

3、PCB检测技术的统计分析功能与SPC工艺管理技术的结合为SMT生产工艺的适时完善提供了有力的武器，PCB装配的成品率进而得到明显的提高。随着现代制造业规模的不断扩大，生产的受控越来越重要，对SPC资料的需求也不断增长。

 

4、能适应PCB组装密度的检测要求。随着电子产品组装密度的大幅提高，传统的一些测试技术，如ICT等，已不能适应SMT技术的发展要求，而PCB检测技术则不会受这些因素的影响。

 

 

5、PCB检测设备的测试程序可直接由CAD资料生成，与ICT相比，由于无需制作专门的夹具，其测试成本也大幅降低。

 

6、能跟上SMT生产线的生产节拍，根据PCB检测技术的测试结果，目前能做到0.1秒/幅的速度，可以满足在线检测的要求。

 

7、检测的可靠性较高人工目检始终有其局限性，而PCB检测技术测试则避免了这方面的不利因素，能保持较好的精确性和可靠性。

 

8、保证产品质量，降低劳动力成本，提高劳动生产率。

 

 

9、非接触测量，不会损坏和刮划PCB板。

 

10、机器视觉检测技术可以完成以往所不能完成的任务：比如在一些微型的管角的处理时，传统的方式往往不能胜任，而PCB检测系统能实现检测。

 

 

机器视觉自动化光学检测系统在PCB检测行业的应用，仅上述几点优势就已经足以PCB检测要求，实现了PCB检测的智能自动化。